Borealis y Borouge presentan productos para el automóvil fabricados con correo

Los nuevos materiales reciclados están diseñados para aplicaciones automotrices exteriores, incluidos protectores debajo de la carrocería, soportes de parachoques y pasos de rueda.

Borouge, con sede en los Emiratos Árabes Unidos, una empresa conjunta entre Borealis y la Compañía Nacional de Petróleo de Abu Dhabi (ADNOC), anunció el lanzamiento de nuevos productos de polipropileno (PP) para la industria automotriz fabricados con hasta un 70% de materiales reciclados posconsumo (PCR).

La primera solución contiene un 50 % de material de PCR que reduce la huella de carbono en aproximadamente un 28 % en comparación con los grados vírgenes. Mejora el rendimiento, la procesabilidad y la resistencia al calor a largo plazo, lo que lo hace ideal para protectores debajo de la carrocería, soportes de parachoques y piezas estructurales de automóviles. La segunda solución contiene una mezcla de hasta un 70% de materiales PCR y fue desarrollada para producir pasos de rueda y otros componentes exteriores. Logra una reducción del 32 % en la huella de carbono en comparación con los grados vírgenes, al tiempo que logra un equilibrio entre resistencia al impacto y rigidez.

Las nuevas piezas fueron los primeros productos sostenibles desarrollados en la planta de fabricación de compuestos de Borouge en Shanghai, China. La instalación recibió recientemente la certificación ISO 14067, que define los requisitos necesarios para que las empresas califiquen la huella de carbono de sus productos durante cada etapa de su ciclo de vida. La evaluación de la huella de carbono ha sido certificada por TÜV Rheinland.

Las soluciones de PP aprovechan la tecnología Borstar patentada de Borealis, que facilita la adaptación y el equilibrio de las propiedades compuestas para personalizar el rendimiento deseado para cada aplicación. En el sector de la automoción, los compuestos de PP sirven como solución de sustitución de materiales convencionales como el metal, ya que los polímeros son más ligeros, más fáciles de procesar y ofrecen una mayor libertad de diseño.

"La creciente demanda de soluciones de movilidad innovadoras ha puesto de relieve la sostenibilidad como un punto focal crucial para la industria automotriz", afirmó Eddie Wang, vicepresidente senior de Asia Sur de Borouge. "En respuesta, nuestros clientes buscan activamente formas de integrar soluciones de poliolefina sostenibles en sus últimos modelos de automóviles".

Borouge ha estado desarrollando compuestos para aplicaciones de movilidad en sus instalaciones de Shanghai desde su creación en 2010. Inicialmente, con una capacidad de 50.000 toneladas por año, la planta ahora se ha expandido a una capacidad anual de 90.000 toneladas, lo que refleja un crecimiento de capacidad del 80%.

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